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覆膜砂鑄造的生產工藝 　

覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到溫度，然后分別與樹脂、水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內覆膜砂生產線的種類很多，手工加料的半自動生產線約有2000~2300條，電腦控制的全自動生產線也已經有將近50條，提高了生產效率和產品穩定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產線，其加料時間控制到0.1秒，加熱溫度控制到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態，生產效率達到6噸/小時。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

模殼是由粘結劑，耐火材料（包括粉料和粒料）組成，因此與粘結劑以及耐火材料的物理化學性質會有很大關系。

1. 硅溶膠粘結劑膠粒直徑對模殼透氣性的影響

由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂層不致密，透氣性就會好。因此，在一般鑄造廠家，面層與背層用硅溶膠規格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠（一般8-10nm），而過渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。

2.耐火材料粒度對模殼透氣性的影響

對于面層、過渡層以及背層來說，使用相應目數的粉以及砂，也對模殼透氣性有好的作用。比如：通常面層采用300-350目的耐火粉，過渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布對模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好，資料上建議用雙峰分布的砂和粉，也就是粒度級配。

3.涂料粉液比對模殼透氣性的影響

涂料粉液比對模殼透氣性影響較大。涂料粘度大，粉液比高，涂層就會致密，那么，它的透氣性就會差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂層就不會致密，透氣性就會提高。有試驗證明，面層粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。

4.制殼操作對模殼透氣性的影響

涂料工序不良的操作也可能會造成模殼的透氣性不良。比如：涂料在掛砂前控料時如果控料不均勻，導致局部漿料堆積，就會造成透氣性不良。我們經常會看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料，鑄件的這個地方散熱、排氣都會非常困難。

5.模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼的焙燒對模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后，模殼的透氣性會有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示，這個溫度模殼透氣性提高。主要是因為焙燒后模殼中的水分被燒掉留下的間隙，模殼產生一些小的的裂紋從而導致模殼透氣性上升。另外，焙燒時間也是一個決定因素。焙燒時間的長短決定模殼燒成的程度。

分析機械鑄件加工中變形的原因

 內力作用導致零件加工精度改變

車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件進行加工。同時，為了零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。